近年来,中国轴承行业整体发展比较迅速,加上质量检验和监管,轴承产品质量取得很大提高,但是个别企业产品的结构仍不合理,主要存在以下轴承质量问题和原因:
1、端面尺寸超差。其原因是生产者责任心不强,粗细工艺合为一次磨,不及时检验造成的。
2、内外径尺寸超差。主要是操作者技术水平过低,套圈的等温时间掌握不够,检测仪器仪表精度不够。
3、游隙达不到要求。合套工技术水平低又不认真检查,流水公差发放不准。
4、成品轴承残磁超标严重。主要是由于滚子的残磁超差造成的,其原因是滚子生产企业有的没有退磁机,有的虽然有,但容量和功率达不到要求,无法退掉残磁。
5、硬度达不到标准要求。主要是原材料质量不合格和热处理问题。
6、滚子的端正跳动和相互差达不到要求。主要原因是机床精度不高,企业擅自降低生产成本。
7、滚子的粗糙度不合格。主要是生产厂家在粗、细、终磨工艺过程中,为了降低生产成本,减少生产工艺,所用的砂轮没有达到规定的粒度。
8、保持架孔中心距偏差大,底厚不均匀。主要是企业没有自检设备,无法控制质量,机床的加工精度低。
需改进的措施
随着开发和振兴东北老工业基地建设,为了进一步做好全省轴承行业质量指数评价工作,瓦房店市质检所着重应加强如下各
方面工作:
1、以大连市轴承产品质量监督检验站为依托,继续加大为企业服务的力度,开展从原材料、半成品到成品的系统检验。
2、在诚信、务实、创新的基础上,帮扶企业,让轴承产品的质量得到提升。
3、广泛开展各种形式的委托检验,扩大服务范围。
4、加强质检机构的自身建设,吸纳人才,提高检验能力。
5、继续完善技术条件,充实检验设备,达到国内同行业一流的实验室水平。
6、协调与企业之间的关系,企业与政府相关部门之间的关系,为政府当好参谋,为企业当好帮手,从而推动整个轴承产业链健康。