基本状态监测是实现耐高温轴承使用寿命最大化所必需的

　　基本状态监测是实现耐高温轴承使用寿命最大化所必需的，要确保耐高温轴承有长的使用寿命，在机器和轴承的运行过程中确定其状态非常地重要。有了状态监测，对机器的分析就有了两种形式：预测和诊断。

　　轴承状态，鉴于各工厂目前的的监测条件，轴承基本状态监测主要以维修工日常巡检、检查为主（听声音、摸温度、振动、观颜色等）。

　　为帮助您达到轴承最长使用寿命，各轴承生产商开发了涉及范围广泛的各种检测仪器，用于分析对轴承和机器运行的关键环境状态。利用各种仪器测量机器状态以下参数，以获得最佳的轴承运行性能：温度、速度、噪声、油质状态、振动。

维修理念

（1）失效维修

　　失效维修是指直到问题已导致机器故障后才采取维修的措施。失效维修所带来的问题是代价高昂的连带失效，以及非计划性停机损失和高的维修费用。

（2）预防性维修

　　预防性维修是指定期维修机器或维修、更换机器部件，而不管这些部件所处的实际状态。相比失效维修，预防性维修是较好的方式，但是，由于不必要的检修造成代过多停机时间，把好的部件与磨损部件一起更换的成本，使得预防性维修的成本高。

（3）预测性维修

　　状态监测/预测性维修是在不停机的情况下确定机器状态的流程方法，这样就可以在机器失效前修复有问题的部件。状态监测不仅能帮助减少发生灾难性机器故障的可能性，而且还有助于预先订购零备件、制定人力计划和安排停机检修期间的其它维修活动。

　　由此可见，失效维修，损失大、维修费用高；预防性维修经常会做了不必要的保养；预测性维修，有助于减少机器的停机时间，降低维护成本，是最有效的方法。