专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
高温轴承厂(www.ngwzc.com)技术人员通过对高温轴承套圈断裂的案例进行分析，认为主要原因有：原材料自身不合格、操作不当、装备不能正常运转造成。
一、高温轴承原材料
轴承原材料搀杂、蓬松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、可怜免匀偏聚等缺点在加工工中不被消弭或改良时，都会造成应力集中，削弱套圈基本强度，成为裂纹源。防备办法是保持主渠道供货，尽量倾销质量动摇可靠的钢材，加强对购进钢材的入库检查，倡议，轴承要从源头把好关。
二、高温轴承座的消耗与装备
1.锻造：轴承锻造过程中若发生过烧、过暖、轴承内裂成网状碳化物等都会下降套圈的韧性和强度。所以必须始终严肃掌握加工温度、循环加温暖锻后散暖条件(如喷雾冷却)等，特殊是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放。
2.暖处理：对轴承暖处理装备密切监控是车间一项主要义务。
监测数据的记录。必须复原各暖处理装备的温度记录装置，以便对装备义务全过程(夜班为重点)实业无效监控，使暖处理质量具备较强的可追溯性，杜绝虚假记录和随便性，同时为ISO9000质量系统供给完整的数据材料。
淬火冷却条件。为解决中大型品种轴承套圈软点等缺点，应测定淬火油的成分和功用，不合请求的要预以更换，以快速淬火油代替，以加强淬为介质淬透能力，改良淬火冷却条件。
严肃回火工艺。针对断裂现象发生较多的品种，在其套圈粗磨后停滞二次回火，这样既可进一步动摇套圈的组织和尺寸，又可减沁磨削应力，改良磨削演变层功用。近期已对22328/02及22236/02两个品种实施二次回火工艺，有待售后跟踪反映验证。
3.FAG轴承磨削工序的监控。成品轴承套圈不许可有磨削烧伤和磨削裂纹存在，特殊是内圈改锥度的配合面上不得有烧伤。套圈若酸洗后应停滞全检，剔出烧伤产品，重大烧伤的不能返修或返修不及格的应予报废，不许可有磨削烧伤的套圈进入装配工序。
4.标识治理，轴承钢材入库后到套圈磨削前，各工序必须严肃治理，严肃辨别GCr15和GCr15SiMn两种不同材质材料和产品。
三、高温轴承套圈过载断裂和疲惫断裂
对套圈断裂现象的研究，不仅要从材料和消耗过程中发生的缺点这些角度去思考，还要对轴承零件的结构尺寸、加工测量手段、加工工艺、轴承服役条件等要素停滞研究分析。
1.FAG轴承结构和服役条件。不同的结构适宜不同的服役条件；轴承零件结构不同其加工工艺就不尽相反，也就影响到其质量。因此咱们应开发新结构产品，以顺应不同的服役条件，并可在轴承应用说明上注明其适宜的服役条件或功用，以不便客户的抉择。
2.加强工艺研究，改良加工工艺，提高加工质量，增添轴承加工中发生缺点的可以性。如在暖处理上，对较大品种内外圈，尽量用中下限淬火加暖温度，顺应延长保温时间，来提高合金化浓度，增添马氏体的断裂强度，并在保障质量的前提下选用较高的回火温度以加强工件的冲击韧性。
3.改良轴承加工监测手段，匆匆进加工质量的改良。如改良流通道曲率位置的监测，提高轴承装配后的全部功用，改良轴承义务状况。