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高温轴承技术——轴承套圈磨削加工技术要求，轴承套圈磨削加工的过程，轴承套圈磨削加工的检验项目、检验方法。
一、轴承套圈磨削加工技术要求
1. 尺寸误差应在公差范围内，特别是套圈宽度、外径、内径以及分离型互换套圈的工作面（沟道或滚道）尺寸不许超差。
2. 形状误差应在允差范围内。形状误差包括： ① 端面的平面度、弯曲度； ② Vdp（VDp）、Vdmp（VDmp）、振纹； ③ 沟道的曲率、Vdip（Vdep）、圆形偏差、振纹、波纹度（有振动值要求的套圈沟道）； ④ 滚道的两端平均直径差、圆形偏差、振纹、波纹度（有振动值要求的套圈滚道）、Li（Le）
3. 位置误差应在允差范围内。位置误差包括： ① 套圈宽度变动量VBS（VCS） ② 内、外沟道中心线对基准端面的平行度（沟摆）； ③ SD（Sd） ④ Ki（Ke)
4. 表面质量应符合现行标准。套圈磨削加工后的表面质量包括以下两个方面： ① 装配表面和工作表面的粗糙度； ② 装配表面和工作表面的缺陷（不允许有锈蚀、烧伤、磨裂、黑皮、粗磨痕。碰伤、划伤、装卡伤等加工或机械损伤不得超过现行标准）。
5. 磨削加工后的残磁不应超过现行标准。
6. 磨削加工后的套圈不应有过大的磨削应力变形，目前在生产中一般以检查烧伤和进行附加回火来控制。
二、角接触球轴承磨削加工的一般过程
以70系列角接触球轴承举例：
外圈磨加工一般过程：磨两端面——磨外径——磨外内径—— 磨外沟——磨斜坡——超精外沟
内圈磨加工一般过程：磨两端面——磨内外径——磨内径—— 磨内沟——超精内沟
三、轴承套圈磨削加工的检验项目、检验方法
1、磨平面 a) 套圈单一宽度误差△Bs（△Cs）和宽度变动量VBs（VCs），一般在G904、G905仪器上用标准件比较测量。测量时，测点应离开倒角和打字处，并应接触基准端面。 b) 端面直线度：目前技术条件中只规定了检查项目和检查方法，没有规定具体数值。在通常情况下，端面直线度误差不应超过VBs（VCs）的允许值，对基准端面的要求更应从严。 c) 弯曲度：用G803仪器测量，其支点相隔120度三点定位。要测量套圈的基准端面，且测点要调整在两个支点的中间。 d) 表面粗糙度 e) 外观质量（包括烧伤） f) 残磁等。
2、磨外径 a) △Dmp、VDp、VDmp和SD，一般在D913、D914等仪器上测量。在调整仪器时，必须正确确定辅助支点的位置（通称找最大点）。即表尖和相对应的固定支点的连线要通过工件圆心，另外仪器的各支点至端面的距离应相等，并应等于或大于倒角公称尺寸的两倍。 b) 外径的圆度误差，一般在D913、D914等仪器上用三角台测量。 c) 母线的直线度。 d) 外观（烧伤） e) 表面粗糙度等。
3、磨内径 a)△dmp、Vdp、Vdmp和Sd，一般在D923等仪器上测量。 b)圆度误差。 c)母线的直线度。 d)外观（烧伤） e)表面粗糙度等。
4、磨沟道 a)沟直径尺寸△Demp（△dimp）及其变动量Vdip（VDep） b)沟位置 c)沟对基准端面的平行度Si（Se） d)沟曲率半径 e)沟对装配表面的厚度变动量Ki（Ke） f)外观（包括烧伤） g)表面粗糙度等。
5、磨斜坡 a)锁口高 b)斜坡角度 c)外观（包括烧伤） d)表面粗糙度。
6、超精 a)沟直径尺寸△Demp（△dimp）及其变动量Vdip（VDep） b)沟位置 c)沟对基准端面的平行度Si（Se） d)沟曲率半径 e)沟对装配表面的厚度变动量Ki（Ke） f)外观（包括烧伤） g)表面粗糙度等。