专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
多年从事轴承贸易的冠县甘官屯乡甘官屯村农民许继羡，通过自主研发攻克了耐高温精密轴承技术难关，并将生产的耐高温精密轴承销到了德国。而在这之前，国际上一流的耐高温精密轴承，其核心技术一直被德国、日本等少数国家垄断。如今，这一技术垄断被打破。
自上世纪80年代起，许继羡就做倒卖轴承的小生意，后来在上海注册了公司，从事轴承贸易。随着生意越做越大，有一种现象让许继羡如鲠在喉:国内产品同质化严重，绝大部分都是中低端产品，利润微薄；而国外品牌都是高端轴承，其利润是国内轴承的几倍甚至几十倍。究其根源，是国内企业不掌握高端精密轴承的核心技术。
只有小学文化的许继羡下决心开展高端轴承国产化研究。2006年，一位客户拿着一个轴承让许继羡看，问他能不能生产出这样的轴承。虽然经营轴承许多年，但许继羡对这种轴承还是十分陌生。经过查询资料和向专家请教，许继羡认定这就是“传说”中的非标高温轴承，这种轴承产自德国，而且严格限制出口，中国市场上非常少见。
许继羡把这个轴承当成了宝贝，潜心钻研相关技术，经过无数次失败，最终掌握了这种轴承的热处理、润滑质等关键技术，并开发出同类产品，获得了国家专利。后来，许继羡又在密封、润滑、结构等技术细节上加以改进，一口气又拿下了8项国家专利。凭借这些技术，许继羡成为国内首家拥有自主知识产权的高温轴承生产商。
许继羡研制的高温轴承投放市场后，有德国客商把产品带回国进行了为期一年的破坏性试验，结果证明与德国同类产品的各项技术指标均不相上下。2008年，许继羡的产品正式进军德国，杀了一个漂亮的“回马枪”。
高温轴承国产化，让中国企业获益匪浅。北京一家中国最大的特种膜设备生产企业，原来到德国采购轴承时，每一批次都要经过德国政府的审批，成本高，手续繁。而今，他们一举摆脱了这种被动局面，全部采用了许继羡的产品，采购成本节约了50%左右。
2010年，许继羡又开发出了国内首款国产化震动筛轴承，在不加维护的情况下试用了两年，状况良好。而同类的进口轴承，每三天就要进行一次人工维护。目前，这种产品已申报国家发明专利，通过了两次答辩。
为适应日益增长的销售量，2010年，许继羡在家乡投资建设了轴承生产基地，构建了在大城市搞科研、打品牌，在家乡搞生产，造福桑梓的经营格局。