耐高温轴承故障诊断方法，故障特征及表现形成

[ 关键词：耐高温轴承故障诊断方法　发表日期：2018-08-22 07:37:13 ]

本文讲述：耐高温轴承故障诊断方法，故障特征及表现形成。本次教学目标：

1、理解耐高温轴承故障形成的原因，掌握故障特征及表现形成。
2、掌握耐高温轴承特征频率的分布情况。

一、出现异常的基本形式与发展阶段

　　设计和选用耐高温轴承时，通常都设计了它的寿命，但轴承因各种原因往往达不到设计的寿命，据统计， 仅有10%—20%能够达到或接近设计寿命。常因润滑不良或错误、混入杂物、装错、选错、存放不当等引起。

表现形式：疲劳剥落、磨损、塑性变形、腐蚀、断裂、胶合。

故障发展的阶段，4个故障发展的阶段

1，初始阶段：频率范围最早20—60kHz，至磨损大时为 1—1kHz。
2，轻微故障阶段：呈现瞬态扰动滚动轴承零件的自然频率。
3，宏观故障阶段：使转速频率的振动幅值增大，转速频率的谐波幅值也增大。
4，故障最后阶段。

二、耐高温轴承引起的振动与噪声

　　轴承损伤后→产生振动和噪声，大小视其损伤程度而定。滚动轴承损伤后会产生振动或冲击脉冲，会激发滚子与内外环的固有振动；振动信号与噪声信号主要表现为频率较大的振动噪声被轴承滚子公转频率等所调制。振动频谱和噪声频谱往往在有关的特征频率或固有频率的附近出现边频带。

三、振动监测与诊断技术

1、频率法

fz轴的频率 f =n/60 z  fi 内环上一点与一个滚动体的接触频率 f =f (1+d/Dcos)/2 i z   fc 外环上一点与一个滚动体的接触频率  f =f (1d/Dcos)/2 c z  f b 滚动体上一点与外环上或内环的接触频率 2 f =f D/d[1(d/Dcos) ]/2 b z 实际频谱的故障频率往往在f 、f 、f 、f 等 z i c b 频率为间隔的上、下边频率 目的：在谱图上找出峰值点的频率，进而找 出故障原因。

2、倒频谱法 从频域变换回时域（t—f—τ），但远比时 域描述和频谱分析灵敏、清晰。

3、振动简易诊断法 工具——测振仪，诊断——相对法（比较法）

四、冲击脉冲诊断

有损伤时就有冲击 ——主要诊断滚动轴承故障基于损伤冲击寿命关联性工作的。
使用仪器：瑞典SPM—43A和国产CMJ—1型冲击脉冲计

冲击特征：决定冲击点相对线速度且与轴承转速n、轴承d有关系。

n——轴承转速
d——轴承内径
初始冲击值i——表面良好但n或d不同时的冲击量 （用dBi表示） 0.61 i=nd /2150
绝对冲击值 ——任何时候的冲击量SV，也用分贝dBsv 故障级（倍数）N=SV/i  dBN =dBsvdBi

　　用分贝时dBN 判断方法： 良好（正常）：dB (绿区) i<20dB  有损（异常）：dB N =20~35dB(黄) 破坏（故障）：dBN>35Db(红区) 国产CMJ1冲击脉冲计应用： 条件：要预知轴承转速n，内径d.

使用冲击计诊断实施要点：

1，选点 （1）选在承载区 （2）考虑传递通道影响 （3）被测点曲率半径要大于探头球面半径 （4）保持清洁
2，注意测试条件 3，排除干扰 4，准确判断读数：dBi 和dB n  5，建立标准