轴承制造基本知识介绍：材料、锻造、车削、热处理、磨削、装配

[ 关键词：轴承制造　发表日期：2012-12-04 11:09:13 ]

　　轴承制造基本知识介绍：轴承制造基本过程、轴承材料、锻造加工、车削加工、热处理、磨削加工、轴承装配。

一 轴承制造基本过程 （以调心滚子轴承为例）

　　套圈（内圈和外圈） 材料 锻造加工 车削加工 热处理 磨削加工 装配 滚动体（滚子） 材料 车削加工 热处理 磨削加工 装配 保持架（铜架） 材料 浇铸（筒状） 车削加工 铣削加工 去除毛刺 装配

二 轴承材料

　　套圈和滚动体材料 序 材料性能 1 较高的接触疲劳强度 2 良好的耐磨性 3 较高的弹性极限 4 适宜的硬度 5 一定的韧性 6 良好的尺寸稳定性 7 良好的防锈性能 8 良好的工艺加工性能 常用材料： 高碳铬轴承钢 Gcr15 Gcr15SiMn 其它材料： 渗碳轴承钢 耐腐蚀轴承钢 耐热轴承钢 保持架材料 有色金属： 黄铜 HPb59-1 青铜 QAL10-3-1.5 铝合金 LY11CZ 黑色金属： 优质碳素钢薄板 非金属： 工程尼龙 酚醛胶布

三 锻造加工

　　锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。 套圈锻造加工的主要目的是： 1 获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。 2 消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。 锻造加工 热锻 —— 金属加热到再结晶温度以上 大量使用 冷锻 —— 金属在室温下变形 很少采用 温锻 —— 介于热锻与冷锻之间的金属变形 试验阶段 套圈锻造加工过程示意图 加热 下料 汽 锤 压力机 平锻机 扩孔机 整形机 退火 毛坯 钢材 加热 800℃～1100 ℃ 800℃～1100 ℃ 设备布置一般是将 加热炉、压力机（或汽锤、或平锻机）、扩孔机和整形机 组成连线进行流水作业 780℃～810 ℃

四 车削加工

　　车削加工是轴承套圈和滚子加工中的半成品加工，也可以说是成型加工。 车削加工的主要目的是：

1 使加工后的套圈和滚子，与最终产品形状完全相同。
2 为后面的磨削加工创造有利条件。

五 热处理

　　热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序 热处理的主要目的是：

1 通过热处理使材料组织转变，提高材料机械性能。
2 提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承使用寿命。 半成品 淬火 清洗 回火 (二次回火) 已淬火半成品 套圈和滚子热处理流程图 800℃～840 ℃ 190℃～210 ℃ 热处理由淬火、清洗、回火和二次回火设备 组成一条生产流水线连续生产。

六 磨削加工

　　磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，称为成品加工。 磨削加工的主要目的是：
1 使套圈和滚子的尺寸精度和形状精度达到设计要求。
2 为轴承装配提供合格的套圈和滚子。 磨削加工 一般采用分散工序法加工，也可把多台设备通过上、下 料装置连接组成生产流水线加工，提高生产效率。 套圈磨削加工过程示意图 滚子磨削加工过程示意图 设备一般都是轴承专用磨床，按分散工序法的工序流程布置 已淬火半成品 端面 外径或内径 滚道 消除应力回火 精研滚道 外径 待装配套圈 已淬火半成品 端面 外径 震动光饰 待装配滚子

七 轴承装配

　　轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。 轴承装配的主要目的是：

1 把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。
2 按不同的技术要求，装配成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。

　　以上简单介绍了轴承制造方面的基本知识，相信您对轴承生产过程已经有了一个初步的了解。 轴承虽然只是普通的标准件，但它的加工工序很多，加工精度也很高。要生产出满足客户要求的高质量和高精度的轴承产品，作为我们生产厂家来说还有许多工作要做。高温抗振轴承销售处(http://www.ngwzc.com)将不断努力来满足客户的需求，生产出精品轴承，赢得客户的首选，回报客户对我们的关心和支持。