圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装方法、安装注意事项

[ 关键词：圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装　发表日期：2013-03-30 10:30:19 ]

　　圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装，圆锥孔双列圆柱滚子轴承多用于机床主轴，如NN3020K（原代号3182120）轴承。它的安装与圆锥孔调心滚子轴承的安装，原则上基本相同，配合的松紧程度是靠安装前后轴承的径向游隙减小量来实现的。在安装中，径向游隙减小量一般由测量轴承内圈对轴的轴向位移来代替。轴向位移按下式计算： L=K（e H —e n +a）（mm） 式中e H ——原始径向游隙 e n ——轴承装配径向游隙 a——常数，为0.01 k——随空心轴壁厚而定的比例系数 k 值与和轴承配合的主轴直径d，以及和主轴配合的轴颈平均外径d。有关。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承的安装方法

　　安装时，轴承的轴向位移量，可用千分尺接触轴承内圈端面测定。系靠两轴承内、外隔圈的厚度调整。确定两轴承内、外隔圈厚度差的方法有三：

第一种是测量法

　　先将轴承放在圆座体上，上压一个重量等于A（预加载荷）的铁块，使轴承消除间隙，钢球与滚道产生一定的弹性变形，然后用百分表测量轴承内、外圈端面的尺寸差。当轴承为背地背安装时，应对两个轴承都测量宽端面一边的内、外圈尺寸差△K 1 ；当轴承为面对面（窄端面相对）安装时，应对两个轴承都测量窄端面一边的内外圈尺寸差△K 2 ；当轴承为串联排列时，则对一个轴承测量其宽端面一边的内外圈尺寸差，对另一个轴承测量其窄端面一边内外圈尺寸差。 为背对背安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内、外圈尺寸矩为+0。07mm，另一轴承宽端面处内外圈子尺寸差为+0。08mm，内隔圈厚度为6。25mm，求外隔圈子厚度。 外隔圈厚度=6。25+（0。07+0。08）=6。40（mm） 测量尺寸时，每个轴承测量三次，间隔120°测一次，最后取其平均值。 图2—7 为串联排列安装的一对轴承。今测得一轴承宽端面处内外圈尺寸差为 +0。16mm，另一轴承窄端面处内外圈尺寸差为—0。12mm，内隔圈厚度为6。25mm，求外隔圈厚度。 外隔圈厚度=6。25+（0。16—0。12）=6。29（mm）

第二种是感觉法

　　此法主要靠实践经验确定内外隔圈厚度。常见的感觉法有三；

　　一是先将外隔圈圆柱面按120°分别钻三个直径为2—3mm 的小孔，并将成对的两面套依其安装方式（背对背、面对面或串联排序）加入内外隔圈，轴承上部压一等于预加载荷的铁块，然后用?1。5mm 左右的小棒，顺次通过三个小孔触动内隔圈，检查内外隔圈在两端面间的阻力。凭手感觉，内外隔圈阻力应相似，否则可研磨隔圈端面。
　　二是以左手中指和食指压紧两套轴承（约等于50 左右预加载荷），消除其全部间隙，右手指分别拨动内、外隔圈，确定阻力是否相似。
　　三是用双手的拇指和食指捏紧两套轴承，消除其全部间隙，用一手中指伸入轴承内孔，拨动原先放偏的内隔圈，检查其阻力与外圈是否相似。

第三种是弹簧预加载荷法

　　对于串联排列安装的轴承，除采用测量法或感觉法确定内、外圈厚度外，在配装时还要用若干只圆柱弹簧作用于轴承内、外圈，以实现预加载荷。弹簧的计算公式如下： 每一个弹簧应产生的力为 式中d——弹簧钢丝直径（cm） D——弹簧平均直径（cm） R——弹簧容许应力（40000—70000N/c ㎡） n——圆柱形弹簧数量 弹簧钢丝直径 弹簧螺距 式中 G��抗扭弹性模数，等于7。5×10 6 N/c ㎡ 弹簧的压缩量安装中应注意的几个问题

a. 必须配好内外隔圈厚度，隔圈两庙面的平行度不应超过0。002mm。
b. 轴承必须选配。每组轴承的内径差、外径差均应在 0。002—0。003mm 之间，并应与壳体孔保持0。004—0。008mm、与轴颈保持0。0025—0。 005mm 的间隙。在实际安装中，应以双手拇指将轴承能刚刚推入的配合最好。
c. 轴承座孔和轴颈的圆度、壳体孔两端的同轴度，以及轴颈的径向跳动不应超过0。003mm。
d. 与轴承套圈端面接触的零件端面应涂色检查，接触面积不得低于80%。
e. 必须定向安装。即将全部轴承内圈径向跳动的最高点对准轴颈径向跳动的最低点，轴承外圈径向跳动的最高点装在壳体孔内时要成一直线。

圆锥孔双列圆柱滚子轴承安装注意事项

1. 安装时不允许在轴承上钻孔、刻槽、倒角、车端面。否则，容易引起轴承套圈变形，影响轴承精度及寿命，同时切削掉的金属容易进入轴承的工作表面，加速滚道和滚动体的磨损，使轴承造成过早损坏。 表2--8 比例系数值 表2—9 双列圆柱滚子轴承原始径向游隙 表2—10 双列圆柱滚子装配径向游隙
2. 安装时不允许用手锤直接敲打轴承套圈。轴承的基准端面庆朝内紧靠轴肩安装。轴承的基准端面是根据轴承端面有无打字来区分的，深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承和滚针轴承，以无字端面为基准面；角接触球轴承和圆锥滚子轴承，以有字端面为基准面。
3. 安装时压力应加在有安装过盈配合的套圈端面上，即装在轴上时，压力应加在轴承内圈端面上；装入轴承座孔内时，压力应加在轴承外圈端面上。不允许通过滚动体和保持传递压力。
4. 对于内圈为紧配合、外圈为滑配合的轴承，安装时，属不可分离型者应先将轴承装于轴上，再将轴连同轴承一起装入轴承座壳体孔内；司可分离型者，内、外圈可分别单独安装。
5. 为防止轴承安装倾斜，安装时轴和轴承孔的中心线必须重合。如安装不正，需重新安装时，必须通过内圈端面，将轴承拉出。