如何提高耐高温轴承寿命?正确润滑、合理调整、正确安装和使用,是提高耐高温轴承寿命的关键。然后充分利用现有状态监控设备检测,可有效保障耐高温轴承的正常运行。
首先,润滑是关键
选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载而彼此接触的油膜表面分离开来,并提供对腐蚀和磨损的必要防护,因此对所有旋转或往复运动零件,特别是轴承和齿轮而言,如需正常运转,润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统,油膜还能传递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升,造成过度磨损和/或轴承早期失效及损坏。润滑过度,尤其是高速运转的设备,将因油搅动而产生过多热量,使润滑油发生化学劣化,也会导致轴承损坏。
正确润滑,可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到:
1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南;
2、加润滑脂时,应将其充入轴承滚动部件及壳体(或护圈)之间,以保证足量润滑脂进入,关键滚道表面得到充分润滑;
3、应注意何时轴承应加脂(Re-lubrication);
4、监控设备的指示仪表,以便尽早发现问题的迹象,如温度波动和/或异常高温;
5、注意设备噪音或异常振动;
6、观察润滑油泄漏;
7、定期对润滑油取样,并查看是否污染。
其次,合理调整
如需提高轴承性能,合理调整非常重要。装配或安装时,如轴承内部间隙过大或过小,或在某些情况下,预加载荷过高,可能导致早期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外,轴承装配和安装不当还可能会有更多负面作用,如影响其它零件的运转,缩短其使用寿命等。
根据设备制造商的使用手册,进行装配、安装和定期维护,是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧,可前推调整装置或去掉垫片,以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面,轴承调整过紧,可能导致过热损坏,不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复,且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数,以优化系统性能。
第三,轴承安装
轴承安装的正确与否,对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当,轴承不仅有振动,噪声大,精度低,温升递增大,而且还有被卡死烧坏的危险;反之,安装得好,不仅能保证精度,寿命也会大大延长。因此,轴承安装之后,必须进行检验。
重点检验项目如下:检验安装位置 轴承安装后,首先检验运转零件与固定零件是否相碰,润滑油能否畅通地流入轴承,密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。
通过对上面几点的了解进行综合把握,就能保证耐高温轴承运行性能,从而提高耐高温轴承寿命。更多相关轴承知识,请查看本站:“轴承技术、轴承常识”,两栏目,学习更多先进轴承知识。