专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
耐高温轴承过早老化的原因有：配合过紧、润滑不良、安装未对中、强烈振动、材料疲劳、污染腐蚀等。高温轴承过早老化会造成设备停机，甚至对机械设备造成损坏。我厂专业生产耐高温轴承，技术先进、经验多，现介绍防止滚动轴承过早老化的经验。
1.配合过紧
当轴承内圈强制套入轴颈后，轻者将使滚道底部产生严重磨损的环形轨迹，重者在滑道内、外圈和滚珠上均会有裂口或剥皮。
原因：
滚珠与滑道间隙被压得过小，扭矩增大，摩擦增加，轴承工作温度过高，使轴承磨损与疲劳加剧而失效。
防止方法：
恢复轴承的径向间隙，减少过盈量。轴承装配质量的检查方法有两种：
（1）目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，若轴承旋转自如、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。
（2）塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用 0.03mm 厚的塞尺检查轴承一周 的径向间隙，若最大间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、可靠，否则，属安装不良。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。
2.润滑不良
原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。
防止方法：
根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等 4 个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行 6000~10000h 应补油 1 次；运行 10000~20000h 应换油 1 次，2 极或 4 极以上电动机的换油量为轴承室容积的 1/2~2/3，且应采用优质锂基润滑脂(代号 ZL-2) 。
3.安装未对中
若安装未对中，则不仅轴承滑道上有珠痕，而且滚珠磨损痕迹不匀，还产生偏斜，用塞尺检查轴承两侧的径向间隙时会不等，且相差较大。
原因：
可能是用铁榔头直接敲击过轴承外圈；传动带拉得(齿轮咬合)太紧；使主动轮和被动轮的中心线不平行。当其偏斜大于 1/1000 时，会造成轴承运行温度过高，滑道和滚珠严重磨损，转轴弯曲和端盖螺栓压紧面与螺栓轴线不垂直。
正确安装方法：
用端面光滑平整、与轴承内圈厚度几乎相等的钢管套筒，把轴承压在洁净轴 颈的正确位置上。压入时用力应均匀，不能过猛。然后按电机不同转速检查轴端径向的允许偏摆值。
4.强烈振动
当电机铁心有故障时，会使轴承强烈振动。
原因有：
铁心受热变形；电机轴承老化；转轴弯曲变形较大；端盖止口拧紧螺栓因振动松动；基础不坚固使轴承振动。
防止方法：
将铁心车小，用硅有机清漆 1052 浸泡硅钢片表面和拉开的缝隙；更换同型号的新轴承；退出转子铁心校直转轴弯曲部分；采用 180°对称法；拧紧端盖止口螺栓；加固基础，拧紧地脚螺栓。
5.材料疲劳
由于金属材料疲劳、轴承滚道和滚珠表面脱落的不规则碎片若混合在润滑脂中，会使其工作噪声增大，滚珠呈滑动状态，导致轴承径向间隙增大，且轴端允许的径向偏摆值增大 2~3 倍。轴承疲劳程度的决定因素包括：电机的负荷、转速、气隙，端盖型式，材料的韧性，润滑脂质量润滑脂加装量。
防止方法：
根据电机运行记录，当轻负荷工作电流为额定值的 60%以上，运行至 2000~25000h、中等负荷工作电流为额定值的 60%~80%运行至 15000~20000h、重负荷工作电流为额定值的 80%~100%运行至 10000~15000h 后，均应考虑轴承材料的正常疲劳，更换同型号的新轴承。
6.污染腐蚀
此时，滚道和滚珠的表面上出现红色、褐色的斑点状腐蚀，与新轴承的响声相比工作噪声增大。 原因是，装配场所不清洁，如有水气、酸、碱及有毒气体存在；工具和手的污染；使用了质量低劣的润滑指。
防止方法：装配轴承须保持环境、工具和于的洁净；清洗轴承要彻底；更换优质的锂基润滑脂。