专业生产经营耐高温轴承，公司产品质量优、规格齐全
在制品、返修品不定期的在磨加工车间及中间库周转，应使高温轴承在加工过程中不锈蚀。磨床切削液必须要有一定的防锈能力，同时加强工序间的防锈管理工作，做到及时周转及时防锈，工件在工序间停留不能超过4h，超过者应送到在制品库进行防锈处理。
（1）套圈磨加工工序防锈
磨加工在制品在工序间周转较快，可以采用短期的防锈方法。为了磨加工时上下工序方便，轴承厂的磨加工工序防锈采用防锈水溶液，所用的 防锈剂带入磨床切削液内，不会引起切削液变质报废。防锈水溶液是以水为基体，加水溶性防锈添加剂而成，具有使用方便、安全、经济、效果好等特点。其ｐＨ 值应在9～10 范围内防锈效果较好。防锈水主要用于工序间防锈，一般用自来水配料，这类防锈水对于黑色金属有较好的防锈性。
（2）套圈抛光或超精研后的清洗防锈
内外套圈在进入检查站前的最后一道工序为沟道抛光或超精研。沟道抛光或超精研所用的油膏布和 油石等都是以矿物油脂和金钢砂混合而制成的。套圈抛光或超精后油 砂的清洗方法很多，可以用强碱性 水溶性清洗剂，非离子型表面活性 清洗剂配成水溶液，一般都把水加 热到 85 ～95 ℃，采用机械喷洗和冲洗产品零件。还可采用石油溶剂和 活性清洗剂混合清洗工艺，清洗溶剂内溶解防锈剂起到短期防锈效果。
（3）套圈检查过程中的防锈
磨工车间的在制品，在加工过程中每道工序都与工人的手接触，手汗中的有机酸很容易使工件生锈。因此每个生产人员和检查人员都应特别注意，要及时防锈，检验员采取措施避免直接用手接触工件。加工后的带磁工件必须立即退磁，然后浸 在防锈槽内，室温清洗防锈。检查人员在任何一道工序间进行抽检或全面检查工件之前，应先检查工件是否防过锈，如没有进行防锈处理，应退给前工序进行防锈。在检查完毕后，必须将全部工件进行防锈处理。
（4）轴承零件在中间仓库的防锈
中间仓库防锈包括生产车间的半成品（即在制品）库、备件库、余品库等的零部件防锈。进中间库工件首先要进行清洗，然后进行防锈处理，使用的方法有喷淋、全浸、浸涂等几种。一般采用具有短期防锈作用的防锈水。经防锈处理的产品与指定时间内仍不能移到下道工序加工，需重新进行防锈处理。
（5）装配工序的防锈
装配工序主要是选配合适尺寸的零部件进行组合成套，时间长，与操作和检查人员接触手汗的机会也多，所以这道工序主要解决零件清洗和防止手汗锈蚀等问题。装配前的零件清洗主要用煤油或汽油清洗，为改善操作条件也可用非离子表面活性剂进行清洗。清洗后若不能马上检查装配，需进行短期防锈处理，通常是在清洗液中加入少量的防锈剂。如用汽油清洗则可加入少量置换型防锈油。零件经清洗进入装配间后，应及时进行检查和装配。检查时为防止手汗腐蚀套圈，通常检查人员须佩戴手套。